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巩义市金科粮油机械厂

新型榨油机

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四级压榨螺旋榨油机

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产品品牌金科粮油

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更新日期2019-03-04 15:21

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商品信息

基本参数

品牌:

金科粮油

所在地:

河南 郑州市

起订:

未填

供货总量:

未填

有效期至:

长期有效
详细说明

一、四级压榨螺旋榨油机的主要参数及性能

类型 榨油机 适用对象 菜籽、茶籽、大豆、花生、花椒籽、葵花籽、棉籽、米糠、乌桕籽、油桐籽、油棕果、玉米、芝麻、其他
品牌 金科 型号 JKZ-100型
配用动力 7.5(kw) 处理量 140-280(kg/h)
整机重量 1250(kg) 外型尺寸 1700*1300*1850(mm)
产品类型 全新 榨螺直径 101(mm)
榨螺转速 35(r/min) 榨膛内圆直径 102(mm)
出油率 33--42(%) 电源电压 380(V)
干饼残油率 6-7.8(%) 生产厂家 巩义市金科粮油机械厂


二、四级压榨螺旋榨油机结构及工作原理:

(一)、结构


该系列机组主要邮电器控制部分、加热压榨部分、调整部分、传动部分和真空滤油五大部分组成。

1.电器控制部分由交流接触器、中间继电器、温度控制仪、电路自动保护装置等组成。

2.加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条,机体装配等组成。

3.传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。

4.调整部分由调整螺杆、调理螺母、手柄、锁紧螺母等组成。

5.真空滤油部分由真空泵、滤油桶、管路等装配组成。




(二)、四级压榨螺旋榨油机工作原理


动力经减速后传给主轴,装在主轴上的榨螺随着旋转,将螺纹间的油料不断地向前推进 ,由于榨膛与榨螺间的空间逐渐减小,油料的密度增加,因而压力逐渐增大。在压榨过程中,油料颗粒之间,油料与零件之间发生摩擦,产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大因素,破坏油料组织细胞结构,油从油线中溢出,饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出,当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时,真空泵把桶内的空气抽出,桶内形成负压,油就通过滤布,被抽进桶内,而油渣就被隔离在滤布上面,这时得到的是纯净的油液!


三、四级压榨螺旋榨油机的安装


(一)、榨油机安装时,四周留出足够的空间,供工作人员操作使用。


(二)、先将机座下的四条地脚螺栓进行调整,使机器置于水平位置,然后把滤油桶调整到水平状态。




(三)、为确保安全,机器安装好后,在离机器3-5m处,打上0.5-1m深的接地线。


四、四级压榨螺旋榨油机的操作及使用


1、使用前,必须先仔细阅读本使用说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法.


2.开机前,必须先进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零部件应正常,不得有异常响声,随手在减速箱内加注20号机械油.


3.松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面.


4.调节温控仪调 到压榨所需温度130-180℃(根据油料而定)。扭动总加热开关对机器进行加热升温,这时温控仪上的绿灯亮,红灯熄灭,当机温升到设定温度时,而红灯亮、绿灯熄灭,机器的温度是自动控制并维持在设定温度130-180℃。


5.按动主转按扭主机开始运转,螺旋轴旋转方向应为逆时针旋转。


6.新榨油机安装后应进行2-8小时磨榨,方法是用已榨过油的饼料(菜籽饼、大豆饼、花生饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可)从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨螺磨光、出饼、成型顺畅,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,重新装配好后再起动磨榨,严禁强行拖车或反转倒料。


7.正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转,此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-2mm,出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达130-180℃,出饼口处冒出清烟应通过护罩抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,以免自燃。当连续工作时间较长,机温过高 时,应采取电扇吹风等降温措施。(连续工作时,加热器可停止工作)。


8.当压榨出的油流入滤油桶上面时,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油桶内的空气就被抽出,桶内形成负压,上面的油就自然地流入滤油桶,而油渣就被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,停止真空泵运转,开启滤油桶上的阀门;滤布上的干渣,用刮刀刮去;(严禁桶内形成负压时刮渣)油从油桶底部阀门放出。


     9.停机。停机前先停止进料,同时调松出饼口间隙,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后交调整螺杆顺时针旋出1-3圈,再断开电源。




五、四级压榨螺旋榨油机的维护及保养


(一)、每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整杆孔内加注黄油一次,严禁干磨。


(二)、各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,如发现变质,应更换全部机油。


(三)、当生产量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼口的磨损情况,磨损零件要及时更换。


(四)、每班工作结束后,应清除机内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。


(五)、生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼口拆洗重装涂油,放在干燥处。

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