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生物质颗粒机应用领域 秸秆颗粒机

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生物质颗粒机生产的颗粒属于生物质能源,广大投资者们投资的生物质颗粒机,但是有好多却不知道生物质颗粒机制粒时有什么需求,知道制粒时有什么样的需求,才能够制出好的粒,才能够使投资者们能够获得好的收益,带来好的利润。
在制粒时大致的需求分为3种,第一种是原料,第二种是颗粒大小,第三种是湿度。只要在制粒的过程中能够达到这3种需求就能制出好的颗粒燃料。
原料很广泛,是农林业废弃物,如秸秆,棉花秆,锯末,树枝,稻草,果壳,废旧木料都可以,投资者们要看哪种原料最多,而且可以及时供货,一定正常生产不能停货。要不就会耽误生产。
颗粒的大小影响制粒,制粒的颗粒大小需要用粉碎机将原料粉碎成颗粒大小约为5MM到10MM大小,只有符合标准才可以。
制粒的需求还要求湿度,湿度要求8%到12%,可以使用烘干机,只有达到标准湿度,在制做颗粒燃料的时候才能够做成。

随着国家的号召,原来的燃煤锅炉改成了现在的生物质锅炉.这样做的目的还是因为环境的污染.生物质原料不会对锅炉有腐蚀伤害,也不会产生污染气体,从根本上生物质颗粒机让锅炉健康起来.
今年全国的燃煤锅炉淘汰继续进行,大部分锅炉通过改造成为燃烧生物质颗粒的锅炉,就可以达到国家要求的环保标准.生物质颗粒燃料是看似以无用的秸秆、木屑、玉米芯、稻壳等通过生物质颗粒机高压而成。生物质颗粒燃料在燃烧时,稳定地维持层燃、气化燃烧及悬浮燃烧状态,烟气在高温炉膛内停留时间长,经多次配氧,燃烧充分,燃料利用率高,从根本上解决了冒黑烟的难题。
生物质燃料燃烧后再采取配套的脱硫除尘装置后,可实现氮氧化物微量排放,二氧化硫排放量低于33.6毫克/立方米,烟尘排放量低于46毫克/立方米,远低于国家标准。而且,燃烧后的固体废物灰分可回收起来做钾肥,实现“秸秆——燃料——肥料”的有效循环。
企业只有紧追国家的号召才能长久发展,我们投资只有响应国家政策才能稳步前行.做为有锅炉的企业,只有使用生物质颗粒机才能让锅炉健康起来.

生物质颗粒机是一种新型的燃料,在发展中生产技术并不是非常的完善,会遇到各种各样的问题,不过正是这些问题才让我们不断的进步,不断的取得更好的成绩,生物质颗粒机发展中遇到哪些瓶颈问题呢?
1 、传统制粒技术,制粒成本高。
2 、对生物质颗粒认识不够深,大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够,甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品,更谈不上认识和应用。
3 、服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后,运输、贮藏、供应等服务措施跟不上,用户使用不方便。
生物质颗粒机发展过程中还会碰到以上问题,但是我们会不断的克服,迎接生物质燃料更好的明天。
我国生物质发电目前最大的瓶颈是燃料不足,燃料供应是生物质发电项目正常运营的前提,但我国生物质原料存在分布不集中的现状,为原料收集带来巨大的困难。以农作物秸秆为燃料的生物质发电项目,则由于秸秆体积大、重量轻、不适合长距离运输等原因,燃料的收购、储存和运输均出现了较大问题;此外,生物质发电属于废物利用,燃料的燃烧热值低导致发电效率低,又需要更多的燃料,更加凸显了燃料供应不足问题。

生物质颗粒机生产出的颗粒是环保清洁燃料,用途广泛,那么想要保证秸秆颗粒机的成型率,应特别注意以下几点::
1、使用软质原材料或者粉碎后的颗粒,材质较软的原材料挤压成型效率比较好,对设备的损坏程度也低。
2、颗粒机的原材料的选用应选择水分含量在15%-20%之间,水分过高的话,压出的颗粒松散,如果水分过低,难以压制成型而且成型率低,粉化程度高。因此建议大家通过晾晒或者烘干的方式来降低物料的水分,通过水份添加增加原材料湿度。
在秸秆颗粒机的成型过程中成品具有较高成型率时,可以节省大量原料,减少生产成本,提高用户的利润。同时,在操作中要严格按照操作规程,避免发生事故。
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